板式换热器液压扳手根据这些故障一一排除,而后进行分析与解决,这时解决的办法是使用细齿的三角锉刀对棘轮、棘爪进行修模,以便调整驱动架的弹簧位置。如果驱动架开裂或者棘轮和棘爪有崩齿的缺陷时好是更换备件了。驱动架变形的维修方法是用印尼均匀的涂到驱动架上,着色即可,然后把棘轮放上去,之后旋转找到高点,用充电式的电钻夹着磨头,打磨着色的高点。二、螺栓扭矩螺栓不同,扭矩不同,同样的螺栓强度等级不同扭矩不同,同样螺栓强度等级,不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图纸都会给出扭矩大小,或者相应的标准号。这样维修的质量比较高。
板式换热器液压扳手漏油原因基本有三种,一是液压扳手的旋转接头松动,二是操作者在使用液压扳手时的操作不当,三是液压扳手的动力头的油缸密封圈与活塞密封圈磨损,三种解决方法依次是拧紧旋转接头就可以排除故障、更换旋转接头、更换油缸密封圈与活塞密封圈。液压扳手的右机架开裂可以通过更换液压扳手右机架外壳,在右机的架外壳壁厚增加2mm,这样就可以增加强度、硬度。板式换热器液压扳手液压油的产品特性在液压油的选择方面,液压油的高质量和洁净度以及工作粘性对液压扭矩扳手的液压系统工作的可靠性有着非常重要的影响作用,液压扭矩扳手的效率和寿命都是会因为液压油的质量有一定的关联。
在板式换热器液压扳手出现故障之后,要及时的找到出现故障的地方,并在维修的过程中分析原因,只有这样才能延长液压扳手的寿命。
板式换热器液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式,这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效,从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理,多部液压扳手同时工作,同时输出设定扭矩,即可实现法兰平行闭合,其扭矩精度达到3%。与工人拆装相比,只需两个人,拆装效率可提高6倍以上,板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。同步系统可一次将螺栓锁紧,而单系统需多次加载,分步锁紧,由此可见同步系统的效率远大于单系统。